Produktbeschreibung
Der Alpha APS ATC CNC-Router ist eine großartige Maschine, wenn Sie Ihren CNC-Produktionsprozess rationalisieren möchten. Das Routing wird von der Syntec Industrie-CNC-Steuerung mit einer einfach zu bedienende Systemschnittstelle gesteuert. Ihr Produktshop profitiert von Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbewegung, einem wartungsfreien und effizienten CNC-Schneidsystem und gesteigerter Produktion und Gewinn. Es kann MDF, Spanplatten, Spanplatten, Holz, OSB, Melaminplatte, Sperrholz, Acryl, Kunststoff, Weichmetall und viele andere verschiedene Materialien. Die APS-Serie bringt die CNC-Bearbeitung auf die nächste Stufe schwerer Gewichte. Die APS-Serie bietet unseren neuen Precision Cut. Mit Schnittgeschwindigkeiten von über 20 Metern pro Minute und einem schnellen Verfahrweg von 60 Metern  Pro Minute wird Ihre APS-Serie das Tempo der Produktionsgeschwindigkeit in Ihrem Betrieb bestimmen. Die APS-Serie ist mit einer LUFTGEKÜHLTEN 9kW-Spindel und einem 12-Werkzeug-Highspeed-Werkzeugwechsler für die komplexen Multiaufgaben ausgestattet, die Sie ihm geben. Das Beladen des Materials erfolgt jederzeit mit integrierten Pop-up-Stiften und steuerbarer Absaughaube mit eingebautem Maschinenschmiersystem. Zonierte Vakuumtisch ebenfalls enthalten (Optionen und Upgrades verfügbar).

Die APS-Serie bringt die CNC-Bearbeitung auf die nächste Stufe schwerer Gewichte. Die APS bietet unseren neuen Precision Cut. Mit Schnittgeschwindigkeiten von über 20 Metern pro Minute und einem schnellen Verfahrweg von 60 Metern  Pro Minute wird Ihre APS-Serie das Tempo der Produktionsgeschwindigkeit in Ihrem Betrieb bestimmen. Die APS-Serie ist mit einer LUFTGEKÜHLTEN 9kW-Spindel und einem 12-Werkzeug-Highspeed-Werkzeugwechsler für die komplexen Multiaufgaben ausgestattet, die Sie ihm geben. Das Beladen des Materials erfolgt jederzeit mit integrierten Pop-up-Stiften und steuerbarer Absaughaube mit eingebautem Maschinenschmiersystem. Zonierte Vakuumtisch ebenfalls enthalten (Optionen und Upgrades verfügbar).

+9kW Luftgekühlte Spindel mit 12 Werkzeuglinearmagazin
+Syntec Servomotor und Treiber (Z-Achse mit Bremse)
+Japan Shimpo Getriebe und Getriebe
+Automatische Werkzeugkalibrierung Pad
+6-Zone zweischichtiger Vakuum T-Nutentisch
+Italien Bohrkopf für Option

+Vakuumpumpe
+PMI/Hiwin quadratische Schiene
+Pneumatische Materialplatzierung Pop-up-Anschläge  
+Taiwanesisches Syntec Industrial Control System
+Handpuls-Generator
+Automatisches Be- und Entladesystem für Option


Funktionen:
1. Linearer Werkzeugwechsler das Bewegen mit Gantry spart mehr Zeit als der am Backend fixierte Werkzeugwechsler;
2. Automatische Werkzeugwechsel Luft Kühlspindel ändert Werkzeuge ohne Maschinenstopp und manuelle Assistenten;
3. Qualität CNC-Kits macht Maschine laufen gut und lange Lebensdauer;
4. Automatische Schiebevorrichtung für das fertige Werkstück spart die Zeit und den Aufwand der Entladung;
5. Doppeltes Vakuum-Staubsammelsystem macht Holzbearbeitungsplatz Reiniger;
6. Das automatische Be- und Entladesystem und der Bohrkopf sind optional.

Vorteile:
Kleinste industrielle Stellfläche in der Branche
Keine Montage erforderlich. Schneiden Sie am selben Tag wie die Einrichtung
12 PS ATC luftgekühlte Spindel
12-Werkzeugwechsler mit linearem ATC-Werkzeug
Zahnstangengetriebe und Kugelgewindetrieb
AC-Servos mit automatischer Kalibrierung
Dual-Layer-Vakuumsystem Mit Hohem Durchfluss
Zusätzliche Roboterbohrer, Beschriftungen und Funktionen, wenn Sie wachsen

Anwendungsindustrien:
Maßgeschneiderte Möbel, Schränke, Schränke, Küchenschränke, Paneelmöbel, Schranktüren, Schränke, Spielschränke, Garderobenschränke, Weinschränke, Büromöbel, Melamin-Board-Möbelschränke, Holzwerkstoffmöbel Schränke, Spanplatten-Möbelschränke, Sperrholz-Möbel, Massivholz Plug-in-Plattenmöbel, Bücherregale, Aufbewahrungsschränke, Kommode, Wohnzimmermöbel, Schlafzimmermöbel, Kindermöbel, Arbeitsmöbel, Esstische, Essstühle, Couchtische, nordische Möbel, moderne Möbel, Blockplattenmöbel, MDF-Schränke, Eichenholzplatten Möbel, Demontage und Montage Möbel.
Maschinenmerkmale:
1. Die ganze Maschine nimmt Schwerlast nahtloses Schweißen der Stahlstruktur, die mit starker Tragfähigkeit und kleiner Verformung ist.
2. Nehmen Sie linear-Typ automatische Werkzeugwechselsystem, die Werkzeugwechselzeit braucht nur zehn Sekunden, die Werkzeugwechselzeit spart und die Produktionseffizienz verbessert.
3. Die Spindel kann bis zu 180 Grad drehen, die die Maschine 3D und 4D Objekte verarbeiten lässt;
4. Hohe Z-Achse Design, die Z-Achse Höhe ist mehr als 400mm, das ist besser geeignet für dicke Werkstücke Bearbeitung.
5. Taiwan Syntec industrielles Steuerungssystem. Die Steuerung ist eine 4-Achsen-Steuerung. Die intelligente Steuerung der Bearbeitungsgeschwindigkeit kann die Bearbeitungsgeschwindigkeit separat steuern, die Verarbeitungseffizienz verbessern, die Standzeit verlängern und die Ausbeute erhöhen. Die intelligente grenzüberschreitende Bearbeitungsfunktion verhindert mechanische Kollisionen, die durch die über den Bearbeitungsbereich hinausgehende Konstruktionsanordnung entstehen.
6. Die Datei-Vorverarbeitung-Funktion hilft Benutzern, Fehler in der Verarbeitung von Dateien in der Zeit zu korrigieren, und es ist gut kompatibel mit Verarbeitungscodes von Powermill/Aspire/Type3/Artcam/SOLIDWORKS etc. Die dreidimensionale Kurvenvorhersage Algorithmus, die unterbrochene Linie ist stabil, um die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Kurve zu gewährleisten.
7. Staubsammelvorrichtung: Das Staubsammelsystem kann Holzspäne und Rückstände während der Maschinenarbeit absorbieren und die Ausrüstung in verkleideter Form pflegen, um die Werkbank sauber zu halten; Die sechs-Zonen-Vakuumadsorptionstabelle kann für die Adsorption von verschiedenen Plattengrößen anstelle der mechanischen Plattenfixierung verwendet werden in der Vergangenheit hat die Be- und Entladezeit der Platte außerhalb der Verarbeitung verkürzt.
8. IT hat die Funktion des Breakpoint und kontinuierliche Gravur nach Stromausfall und automatische Fehlerkorrektur-Funktion bei der Rückkehr zum Ursprung, die effektiv garantiert die Verarbeitungsgenauigkeit bei der Arbeit für eine lange Zeit.

Syntec FC 60WA Bus Communication Controller mit großem Bildschirm und Handpuls Generator
1. Der Buskommunikations-Port des Syntec FC-60WA der SPS kann an mehrere Servos angeschlossen werden, und der Servo kann mit einem einfachen RJ45 Port eingesteckt werden, um die Bauzeit zu verkürzen. 2. FC-60WA's die Menge an Informationen ist größer: Alle digitalen Informationsaustausch, können viele Parameter, Anweisungen und Statusdaten in zwei Richtungen übertragen; Syntec 6MB Pulsmodus kann nur Positions- oder Geschwindigkeitsinformationen in eine Richtung übertragen, kann nicht mehr Status oder Parameter des Servos erhalten. 3. Syntec FC-60WA ist mit hoher Präzision, digitaler Kommunikationsmodus: Kein Signal Drift Problem, Befehl und Rückkopplung Datengenauigkeit bis zu 32-Bit. 4. Syntec FC-60WA ist mit höherer Zuverlässigkeit, Anti-Interferenz-Fähigkeit ist stärker, wird es keine Pulsverlust Phänomen. 5. Syntec FC-60WA kann leistungsfähigere Software-Geräte ohne zusätzliche Hardware oder Verkabelung entwickeln.

  Syntec Absolute Value Servomotor
Der Absolutwert-Servomotor muss beim Einschalten der Maschine nicht zum Nullpunkt zurückkehren. Im Vergleich zum herkömmlichen Servomotor hat der Absolutwert-Servomotor eine höhere Präzision und einen höheren Wirkungsgrad.

  Werkzeugablage mit 12 Positionen
Die Maschine der Alpha APS CNC-Serie verfügt über ein Werkzeuggestell mit 12 Positionen. Die Werkzeugablage bewegt sich zusammen mit der Gantry der Maschine, wodurch die Zeit für den Werkzeugwechsel eingespart wird. Beim Werkzeugwechsel stanzt der Zylinder den Werkzeugträger heraus und wechselt dann das Werkzeug. Nach dem Werkzeugwechsel geht das Werkzeuggestell zurück und die Spindel beginnt zu arbeiten.

Gantry-Unterstützung (Stützen)
Die Gantry-Stützen werden  Durch dicke Stahlrohre geschweißt. Jeder Träger ist für die Aufnahme der verschiedenen Antriebseinheiten einschließlich Motoren, Lagern, Riemen und Kabelbäume bearbeitet.

NEU - Werkzeughalter-Klemme für CNC-Maschinen:
Die Gantry besteht aus Stahlrohr mit Verstärkungsrippen, die über die gesamte Länge der Säule geschweißt sind, was zu einer stabilen, festen Trägerbaugruppe führt. Diese hochwertige Technik und Verarbeitung führen zu einem reibungslosen Präzisionsschnitt.

Antriebsstrang-Baugruppe
Die Alpha ATC-Serie verwendet Präzisions-Helical-Zahnstangen auf der X- und Y-Achse. Die Montage des Racks ist umgedreht, damit sich Staub und Schmutz nicht auf dem Antriebssystem ansammeln, was eine reibungslose Bewegung und langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet. Das Präzisionsgetriebe ist direkt an Servomotor und Ritzel gekoppelt. Dadurch werden Ungenauigkeiten bei der Banddehnung vermieden, wodurch eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung gewährleistet wird, während das System die Spindel präzise positioniert.